粘合強度的高低主要取決於粘合劑的質量和瓦楞紙板生產線的施膠質量 。

　　瓦楞紙板生產線的施膠質量

在歐美國家 ，對瓦楞質量的檢查 ，最重要的一條是對瓦楞紙板粘膠線寬度的檢查 。標準的施膠是位置準確 ，粘合劑在整個楞峰上被均勻 、流暢地塗抹 ，糊膠線輪廓清晰 ，並且沒有粘合劑從瓦楞上橫向拋射 ，沒有拖拽的糊膠痕跡 。

    施膠不良主要與瓦楞紙板生產線設備狀態 、粘合劑質量 、原紙質量有關 ，常見的施膠不良導致的質量問題主要表現在以下幾個方麵 ：

 　　1．點滴上膠現象

　　上膠輥上有汙垢 ，如紙屑 、澱粉結塊及其他異物等 ，或者輥麵網穴處有異物堵塞 ，導致上膠輥不能順利上膠 ，隻能傳遞少量粘合劑 ，並且容易被擦落 ，上膠時就會出現在楞峰上膠量不足 ，出現斷斷續續的點滴上膠現象。這樣的瓦楞紙板表麵就會出現麵紙與芯紙分層的痕跡 ，紙箱的抗壓強度 、邊壓強度和粘合強度都會降低 。

當上膠輥和下瓦楞輥之間的間隙太寬時 ，上膠輥不能接觸到下瓦楞輥的地方 ，瓦楞楞峰上就沒有足夠的粘合劑 。

　　2．粘合劑橫向拋射現象

粘合劑黏度太高 ；太低或裏麵硼砂含量太高時 ，在生產線高速運行時都容易出現粘合劑橫向拋射現象 ，這樣會引起紙板翹曲或紙板發軟 ，紙箱的粘合、邊壓和抗壓強度者都會降低 。

　　粘合劑的質量

粘合劑的質量主要取決於粘合劑製作工藝的優劣和使用原料的質量 。粘合劑使用的主要原料是澱粉，一般采用工業一級品以上的玉米澱粉 。若使用等級較低的澱粉 ，由於其加工精細度差 ，蛋白質 、脂肪等雜質較多 ，將消耗更多的燒堿 ，使粘合劑不穩定 ，粘合的瓦楞紙板易吸潮 ，並且粘合劑易以較大的澱粉顆粒和雜質為核心產生凝膠 ，使流動性變差 。

　　固含量 、初黏力 、黏度 、糊化溫度等是衡量粘合劑質量的重要指標 ：

　　1．固含量

粘合劑的固含量應根據設備精度 、運行速度及原紙實際情況確定 ，一旦高速寬幅瓦楞紙板生產線的車速達到200米／分鍾以上 ，就要求粘合劑的固含量一定要高 ，水與澱粉的比例通常在2.5:1—3:1之間 。粘合劑固含量高 ，水分就相對減少 ，較少的上膠量即可保證瓦楞紙板的粘合 ；並且在瓦楞紙板加工過程中水分變化較小 ，可以減輕瓦楞紙板翹曲 。如果企業設備精度低 、車速慢 、原紙易透 ，粘合劑的固含量就要低一點 ，否則會造成瓦楞紙板脫膠 、糊線晶化及爆線等質量問題 。

　　2．初黏力

初黏力是保證瓦楞紙板粘合以及提高車速的關鍵 。在瓦楞紙板生產中 ，加大原紙預熱麵積 ，或者在製作粘合劑時添加交聯劑和分別在主體與載體罐中增加硼砂 、提高粘合劑固含量 ，都可以使粘合劑塗布後在較短的時間內開始產生粘合力 ，並且其黏力可以破壞紙麵纖維 。

　　3．黏度

粘合劑黏度越低 ，流動性越好 。粘合劑流動性決定了粘合劑的滲透性 、上膠的均勻度和膠量大小 ，直接影響到車速 、紙板粘合 、紙板平整度及強度 。另外 ，不是粘合劑中澱粉所占比例越高 ，流動性越差 ；高固含量的粘合劑通過調整配製工藝 ，也可以保持很低的黏度 。一般情況下 ，粘合劑在循環使用中 ，其黏度每通過循環泵一次 ，就會有所降低 。此時 ，應兌入新製作的粘合劑混合使用 。

　　4．糊化溫度

　　糊化溫度是指把澱粉粘合劑變成糊漿時所需的初始溫度 ，粘合劑的糊化溫度是保持高速生產的關鍵因素之解決粘合劑的糊化溫度問題 ，除了通過調整燒堿用量及加熱的方法外 ，適當加入一些添加劑也可起到同樣的效果 。糊化溫度不能太低 ，否則會造成粘合劑在循環過程中糊化而影響粘合劑的流動性 。應根據季節變化來調整粘合劑的糊化溫度 ，冬季可將糊化溫度調低至55—60℃ ，夏季則可將糊化溫度調高至61℃—66 。