多種工藝結合印刷的技術控製要領

 1 、做好印前設計的工藝技術控製

 凸印實地版麵應避免同色版中拚有細小的陰線條和文字 ，以免因壓力 、供墨無法充分兼顧 ，容易產生糊版和壓力不均勻現象 ，影響產品的印刷質量 。膠凸版麵有套印的部位應該盡量拉開距離 ，使套印版麵四周邊緣留有一定的空隙或將淺色版麵邊緣適當擴大（使套印版麵邊緣可以疊壓遮蓋住） ，這樣輕微的套印不準 ，肉眼上不易察覺 。

 2 、做好拚版工藝的技術控製

 版麵有套印的部位應盡量拚在靠近咬口和拉規（側規）處 ，以避免因紙張的伸縮變化 ，產生套印不準現象 。此外 ，版麵“隔河”（隔芯）較大的或多版塊套色的版麵 ，不宜拚為用兩種工藝分別進行套印 。

　　
 3 、注意合理選用膠印版材

 PS版具有版材較薄 ，安裝到滾筒表麵以後 ，它的包角比較小 ，印版的伸長率也較小 ，並且它可以與滾筒保持較緊密的接觸 ，有利於提高膠凸產品套印的精度，所以 ，膠印工藝應選擇PS版進行印刷 。

 4 、注意把好印刷壓力控製技術關

 印刷壓力應調整均勻而又適度，壓力過大容易使印張拉伸變形 ，引起套印不準 ，所以 ，要求凸印工藝的印刷壓力千萬不可過大 ，而要以盡量輕的印刷壓力 ，在滿足版麵墨色均勻 、飽滿的前提下進行理想的印刷 。

 5 、注意把好包襯工藝的技術控製關

 包襯是實現壓力和印跡轉移的媒介 ，它的特性如何 ，也影響到產品的套準和墨色質量 。所以 ，包襯材料的變形係數應盡量小一點 ，材質以中性偏硬為宜 。同時 ，必須嚴格按照設備規範的技術參數 ，定好包襯的厚度 。此外 ，包襯必須包緊勒實 ，不可存在虛鬆 、起鼓狀態 ，凸印包襯上切忌反複進行貼補或挖空 ，以防止出現套印不準和重影現象。

 6 、注意把好印版底托的工藝技術控製

 小規格的包裝產品常常采用四開或對開圓壓平結構的凸版印刷機進行印刷，其印版的底托材料的特性如何 ，對印刷壓力 、套印精度和墨色質量效果等有較大的影響作用 。傳統的木質底托 ，材質欠堅實 、方正度 、平整度和穩定性都比較差 ，容易出現起弓和變形情況 ，印刷質量難以保證 。所以 ，凸版印刷應采用堅實 、平整 、方正 、穩定性好的鋁質或鑄鐵磁性版台等金屬性材料的底托 ，這是提高產品的套準和墨色質量的基礎 。

 7 、注意控製好印刷環境的溫濕度

 控製好印刷車間的溫 、濕度是提高產品套印精度的重要一環 ，膠印和凸印車間的溫 、濕度應保持相對的平衡 ，不能存在較大的高低懸殊狀況 ，否則 ，容易造成套印不準現象 。一般多數中小型印刷企業受條件的局限 ，無法對生產現場的溫 、濕度進行有效 、準確的控製 ，往往是憑經驗通過對門窗的開關或采用對地麵潑水等簡易辦法進行控製 ，也可起到一定的作用 。

 8 、注意把好水墨平衡的技術控製關

 膠印工藝控製好水墨平衡 ，就是要以盡量小的潤版液供給量 ，在保持水墨平衡的條件下進行印刷 。應避免采用“墨大水也大”的不正常平衡法進行印刷 ，以防止因紙麵吸水過多而出現變形 。

 9 、注意紙板投入使用前的技術控製

 紙板對外界環境的溫 、濕度變化十分敏感 ，尤其是剛剛生產出來的白紙板 ，最容易因為溫 、濕度的變化而出現伸縮變異 ，造成產品套印不準。為減少這一情況發生的機會 ，對剛出產的白紙板 ，印刷廠運回來以後 ，一般要經過一段時間存放 ，使紙板的特性相對比較穩定後 ，投入使用就不容易出現套印現象 。此外 ，裁切後的紙板應該馬上送到印刷車間 ，使其與印刷車間的溫濕度平衡後 ，再進行印刷有利於提高產品的套準精度 。

 10 、注意把好裁紙工藝的技術關

 紙板的規格精度如何 ，也會影響產品的套印 。因為不同的機器結構 ，它們的前規和拉規位置不盡相同 ，這樣 ，若紙板的邊緣裁切得不夠方正 ，有存在斜邊或波浪邊情況時 ，就會造成套印不準現象 。這就要求膠凸結合的產品 ，紙板的邊側必須裁切成直角 、直線 ，不可存在斜邊或波浪邊現象 。為提高紙板的裁切精度 ，必須嚴格控製裁切的厚度 ，因為紙疊越厚 、紙質越柔軟的 ，壓紙器下壓時紙麵變形得越厲害 ，所以 ，每疊紙板的裁切厚度越少 ，越有利於提高紙板的裁切精度 。此外 ，刀刃口還應保持鋒利 ，並根據紙質的硬度 ，選擇合適的刀片角度 ，這也是提高裁切精度的重要措施 。

 11 、注意對印刷半成品的保護

 印刷後的半成品 ，應采用塑料薄膜將產品密封起來 ，防止紙板吸收外界空氣水分或散失水分 ，以避免或減少半成品出現伸縮變異之不良現象 。

 12 、注意掌握產品套印的生產周期

 當印品的前一色或幾色印刷之後 ，能夠套印的應馬上進行套印 ，以免因時間拖太久使印品出現伸縮變異 ，導致套印不準 。