生產過程中會出現很多問題 ，有的甚至大批報廢，但歸納原因有三點 ，如能妥善處理 ，一定會生產出合格的蜂窩紙板 。 原因之一 ：合理使用原材料是保證產品質量的重要因素 。 蜂窩紙板的原材料即紙和粘接劑 ，在紙和粘接劑的使用過程中為達到合理的目的 ，必須注意以下幾點 ，才能使生產的紙板質量更上一個台階 。

一．卷筒紙必須符合國家標準中規定的斷頭不得超三個 。太多的斷紙會使流水生產脫節 ，甚至出大量廢品 。所以訂購時就得要求造紙廠將卷筒斷頭用塑料膠帶接好 ，並做好標記 。這樣處理 ，即使有了斷頭 ，也能把損失減到最小 。

二．用紙必須正確 ，千萬不能隨心所欲 。克重太低的紙生產的紙芯 ，其紙板平壓強調差 ，克重超過180克／m2的紙就不能生產芯片(拉不開) 。低克重的麵紙製作的紙板 ，麵紙上蜂孔痕跡外露 ；克重太高的畫紙成本又太高。所以根據不同的包裝需要 ，選用不同的紙張 ，既節約了成本 ，又達到了理想包裝的目的 。

三．配製粘接劑時 ，必須注意氣候的變化及空氣曠 ，溫度的變化 。氣候有四季變化 ，江南地區冬天水分揮發較慢 、炎夏水分易幹燥 、雨霧天空氣中濕度大 、幹燥天空氣中水分少 。各種蜂窩紙板粘接劑都有各自的配方 ，如果不遵照寒暑 、雨晴的變化 ，則調配的粘接劑必然會影響紙板的粘接強度 。至於如何變化配方 ，則根據各種粘按劑的具體情況 ，在實踐中找出規律 ，掌握好最適宜自己的配方 ，才能生產出高質量的紙版。 粘接劑按配方攪拌均勻後時間稍長水分會揮發之時 ，千萬不能加水稀擇 ，一旦加水破壞了原來的結構 ，粘接劑就會減少粘接強度 ，生產時會使紙板脫膠報廢 。另外 ，每天用的膠水數量必須估算正確 ，最好當天配製當天用完。

四．在紙板複合過程中 ，有時會出現麵紙與紙芯之間產生氣泡 ，有單麵氣泡也有雙麵產生氣泡的 。其主要原因足麵紙的質量引起的 ，因素有以下幾個方麵 ：
  (1)麵紙克重太低 ，糊化時蜂孔內水蒸氣急劇膨脹 ，克重越低的麵紙變形量越大 ，有的地方甚至小麵積脫膠 ，冷卻後小麵積脫膠的地方就是氣泡現象 。
  (2)糊化時溫度過高 ，部分地方蜂孔內水蒸氣的膨脹力大於膠粘劑的粘著力 ，這些地方就會出現氣泡 。
  (3)麵紙局部厚薄不均 ，水蒸氣受熱膨脹時 ，使紙張薄的地方發生大的變形引起脫膠 ，紙板上脫膠的地方就會有氣泡 。

  (4)麵紙卷筒內局部起皺 ，在紙板複合的過程中 ，起皺的部分受熱膨脹時變形有餘量 ，且易脫膠 。冷卻後就成了氣泡 。

  (5)在紙板複合的過程中 ，碰到上麵介紹的四種情況¨寸 ，有時紙板自身的重力克服了水蒸氣的膨脹力 ，所以紙板下麵無氣泡 。