色差就是相同產品與標樣顏色之間的差距 。色差逐步成為客戶關注的焦點 ，成為市場競爭的一道屏障 ，成為一個包裝印刷企業的品牌 ，成為企業搏殺市場的一柄利劍 。事實上 ，客戶對色差的要求提高 ，對於包裝印刷企業來講這是一把雙刃劍 。色差控製的好 ，可以藉此挫敗競爭對手 ，若控製不好的話 ，必將遭到客戶的抱怨 、退貨 ，甚至被市場無情淘汰 。

　　銷售包裝的盛行促使其廣告宣傳作用漸漸大於其保護的功能 。因此 ，客戶對產品色彩的要求會更加具體 ，甚至數據化 。但是對於瓦楞紙箱包裝來講 ，確實有些牽強 。按照觀察和總結 ，產品色差主要分為三種情況 ：

　　同批產品之間的色差

　　GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999中規定 ：批指匯集在一起的一定數量的某種產品 、材料或服務(或者稱為實施抽樣檢驗而匯集起來的單位產品) 。批分連續批與孤立批 。在同一生產過程中連續生產的一係列批 ，隻要產品的設計 、結構 、工藝、主要原材料等生產條件基本相同 ，即為連續批 。不能定為連續批的批次稱為孤立批 ，如單個批 ，少數幾個批等 。我們的實際生產中 ，也往往存在這兩種情況 。同批色差的標準在GB/T7705中2.4條表5中是這樣規定 ：△Eab小於5.00 。

　　不同批次之間的色差

　　不同批次之間產品色彩的差異 。國家標準或者行業標準中暫無明確規定 ，一般依照客戶的要求製定特許範圍(有的客戶製定顏色深 、中 、淺的三個標樣) 。此標準雖可以人為的放寬一些 ，但是現在消費者的要求提高 ，商家是決不會允許色差較大的產品陳列在自己的超市櫃台中 。因此 ，有的將不同批次的色差標準定為與同批色差相同 。事實上 ，這個標準是非常具有挑戰性的 。

　　不同包裝印刷廠家之間的色差

　　這種色差主要是原材輔料 、人員技術 、生產環境等的不同造成的 ，可以說 ，任何一個環節的不同 ，都有可能造成包裝品的色差 。不同廠家的產品色差範圍一般略微寬一些 ，但也是非常有限度的 。

　　對於色差的認識 ，一是靠經驗觀察 ，二是靠儀器測量 。現在大多數企業主要是依靠第一種方式 ，用密度儀或者分光密度儀進行檢測的企業還是鳳毛麟角 。那麽 ，兩種方式孰優孰劣呢?對於色差的認識上 ，這兩種方式尺有所短 ，寸有所長 。經驗觀察的缺點是 ：不穩定 ，人的視覺隨著外界環境的變化 、生理情緒的變化而變化 ，是很容易造成印刷色差的 。而分光密度儀相對來講 ，就比較科學和穩定 ，但是成本較高 ，而且現在瓦楞紙箱印刷的線數較低 ，網點較大 ，測量方法不同也會造成較大的誤差 。但是 ，根據瓦楞紙箱包裝的發展趨勢來看 ，色彩的數據測量和數據管理是大勢所趨 。