一 、紙張塗料不適合對容易滲透的紙張進行加工 ，因為塗料中的低分子材料容易滲透到紙張中 ，引起紙張的變暗甚至浸透 。這種情況下 ，隻有加快印刷速度 ，並增加燈管數量 。為了預防滲透現象 ，可先用紅外底在底層進行塗布 ，以避免上塗料時出現滲透現象.

　 二 、光源 ：UV照射光源一般采用高壓汞燈或金屬鹵化物燈（以無極燈為佳） ，光源的功率也要求穩定 。高壓汞燈的輸出功率一般為80～120W/cm ，才能確保塗料的固化速度小於0.5s 。
　　
　 三 、油墨 ：需要注意塗料與油墨的結合問題 ，必要時先塗一層底膠 。

　 四 、塗層厚度 ：上光塗層經過紫外光輻射後光引發劑被引發 ，會產生遊離基或離子 ，這些遊離基或離子與預聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯反應 ，形成單體基 。這些單體基會通過連鎖反應生成聚合體固體高分子 ，完成上光塗料的幹燥過程 。塗布層過厚 ，在同樣功率光源的照射下幹燥時間相對長 ，一方麵影響上光油的幹燥 ，另一方麵使紙張的含水量相對減少 ，會使張紙變脆易斷 ，影響油層的耐磨性 。
　　
　 五 、稀釋劑 ：上光油一般來說需使用專用稀釋劑 ，稀釋量控製在1:0.5至1:1左右，過多則會影響上光效果（具體視塗膜量而定） 。
　　
   六 、上光亮度差 ：若紙張質量差或表麵粗糙 、吸油量大 ，應改用高一檔紙張 ；塗布不均勻或上光油稀釋太薄 、黏度過低 ，應調整上光機及提高上光油黏度 ；附著力差 ，印刷品油墨層晶化或油墨添加劑及防滑劑等使用不當 ，應改善印刷工藝 ，不用或少用油墨添加劑 ；上光油黏度太低 ，應調整上光機及提高上光油黏度 。 
　　
　七 、上光層發白 ：交聯密度低 。稀釋劑使用不當 ，因夏天醇類溶劑揮發速度快 ，應更換稀釋劑或改用酯類稀釋劑 。 
　
　八 、安全生產 ：某些進口上光油對皮膚有刺激性 ，加上不揮發 ，在皮膚 、衣服上附著時 ，如果是夏天高溫天氣的情況下 ，有可能與汗液一起進入皮膚引起炎症 ，因此在生產過程中如果皮膚沾上上光油 ，應盡快用肥皂水清洗幹淨並及時更換衣服 。此外 ，還需注意環境的溫 、濕度控製以及紙印刷品經UV上光油上光後的熱燙印性等 。

　九 、塗布層偏黃 ：上光油塗層太厚 ，黏度偏大 ，應降低黏度 ；上光油過期（使用期限一般為6個月） ，應停止使用 。 
　　
　十 、黏連（未幹透） ：塗布太厚 ，應降低黏度 ；燈功率不足或老化 ，應更換UV燈使之達到額定功率 。 
　　
  十一 、平滑度不佳 ：上光機塗布輥筒損壞或上光油黏度高 ，應更換或重磨輥簡 ，降低上光油黏度 。